Все новости
Иҡтисад
21 Мая 2022, 10:12

БЕЗ ВЛОЖЕНИЙ: КАК ПРЕДПРИЯТИЯ В РОССИИ ПОВЫШАЮТ ПРИБЫЛЬ

Каждое предприятие стремится сделать работу своих сотрудников более эффективной и увеличить прибыль с наименьшими вложениями. При поддержке национального проекта «Производительность труда» специалисты федеральных и региональных центров компетенций (ФЦК и РЦК) помогают российским компаниям. Их совместная работа позволяет свести к минимуму все издержки.

О предприятиях, которые уже воспользовались услугами экспертов ФЦК и РЦК, и их результатах читайте в нашем материале.

Улучшить качество молока

В 2021 году к национальному проекту «Производительность труда» присоединилось одно из крупнейших предприятий Республики Башкортостан — молочный комплекс «Северная Нива Башкирии», где трудятся 340 человек. За сутки организация получает 220 тонн молока.  

В течение полугода эксперты регионального центра компетенций помогали оптимизировать технологические процессы и уменьшить простои на производстве. Благодаря им на предприятии разработали стандарт по проведению заправки молоковоза, что позволило терять меньше молока при заправке и сохранять молоковоз в чистоте. Эксперты также утвердили стандарт работы операторов машинного доения, исключив лишние действия сотрудников.

Все эти изменения, по словам эксперта РЦК Эльнара Сиразетдинова, позволили сократить время производства молока на 24% и увеличить суточную выработку с 2,78 тонны до 4,16 тонны на одного работника. Однако самый главный результат участия в проекте — улучшение качества сырого молока.

«Результатом участия в нацпроекте станет не только повышение качества продукции и уменьшение брака в производстве, но и, конечно же, увеличение реализации молока, что на пользу и предприятию, и покупателям», — сказал специалист.

Самый главный результат участия в проекте — улучшение качества сырого молока

Первый вице-премьер — министр экономического развития и инвестиционной политики Республики Башкортостан Рустам Муратов также отметил, что в результате проведенных мероприятий выработка на предприятии увеличилась на 49%.

Без вложений: как предприятия в России повышают прибыль
 
Министерство экономического развития Башкортостана

Оптимизировать процесс монолитных работ

Строительная компания «Урбан Технолоджи» является системообразующим предприятием Краснодарского края. По итогам сотрудничества с экспертами регионального центра компетенций организация смогла устранить недочеты при выполнении монолитных работ. Как результат — теперь на них требуется на 40% меньше времени.

«Для строительных площадок важно усовершенствование процесса выполнения монолитных работ. От этого зависят общие темпы строительства. Кубань традиционно входит в топ регионов по объемам жилищного строительства, и нам нужно сохранять позиции в этой непростой для российской экономики ситуации», — сказал министр экономики Краснодарского края Алексей Юртаев.

Благодаря внедрению бережливого производства предприятие повысило общую выработку на 35%. Если в прошлом году компания ввела в эксплуатацию около 117 тыс. кв. метров жилья, то в 2022 году объем планируют увеличить почти в четыре раза.

Специалисты регионального центра компетенций продолжат внедрять бережливые технологии и распространять лучшие практики на другие подразделения.

Благодаря внедрению бережливого производства предприятие повысило общую выработку на 35%

Сохранить доступность транспорта

Компания «Алтай-Пригород» занимается пригородными пассажирскими перевозками в семи городах и 16 районах Алтайского края. Более половины жителей региона пользуются ее услугами.

Внедряя бережливое производство, компания хотела в первую очередь сохранить доступность железнодорожного транспорта для всех, а также сделать производственные процессы быстрее, проще, эффективнее и дешевле. 

«В целом изменения затронули все направления деятельности предприятия — в производстве, управлении затратами, управлении персоналом, управлении запасами, в логистике, обслуживании пассажиров и другом. Культура непрерывных улучшений должна стать культурой нашей компании», — сказал генеральный директор предприятия Владимир Устинов.

По результатам работы экспертов федерального центра компетенций и рабочей группы удалось снизить время технологического цикла на 25%, сократить незавершенное производство на 23%, а главное — увеличить выручку на 14%.

Снизить время изготовления крепежей

Белебеевский завод «Автонормаль» находится под управлением компании «РТ-Капитал» госкорпорации «Ростех». Завод вместе со своими дочерними структурами контролирует 36% российского рынка крепежных изделий для автопрома. Они поставляют этот товар крупным предприятиям, таким как ПАО «КАМАЗ» и АО «АВТОВАЗ».

По словам генерального директора Тимура Галиахметова, заводу удалось получить расширенную поддержку по национальному проекту «Производительность труда». Благодаря этому обучение прошли более пятидесяти сотрудников.

При этом своей задачей приглашенные эксперты федерального центра компетенций видели не только повышение эффективности работы сотрудников, но и изменение всей производственной культуры в целом. Улучшить производственные показатели решили на двух участках.

На первом изготавливали стержневые изделия. Машиностроительному заводу удалось повысить выработку на 37%, снизить время изготовления продукции на 40%, а незавершенное производство — на 41%.

Машиностроительному заводу удалось повысить выработку на 37%, снизить время изготовления продукции на 40%, а незавершенное производство — на 41%

Как отметил старший руководитель проекта федерального центра компетенций Сергей Сосинович, чем быстрее изготовлена деталь, тем ниже ее себестоимость.

«С рабочей группой предприятия мы предложили изменить технологию, что позволило исключить ряд операций. Мы четко понимаем, что реализация проектов в области повышения производительности имеет как прямой экономический эффект — снижение себестоимости продукции за счет эффективного использования фонда рабочего времени, так и косвенный — это инвестиции в человеческий капитал за счет практико-ориентированного обучения», — сказал он.

На втором участке предприятия изготавливали матрицы. Время технологического цикла здесь сократилось на 30%, незавершенное производство — на 39%, а выработка увеличилась на 27%. В итоге общий экономический эффект предприятия превысил 40 миллионов рублей.

Высказать предложения по улучшению работы в компании смогли и сами сотрудники. Среди них провели конкурс, и авторы самых интересных идей получили премии.

 

Наладить логистику дистрибьютора

Еще одним участником нацпроекта стал «Царицынский поставщик» — дистрибьютор торгового дома «Царицынский комбинат». Он является крупнейшим производителем колбасы, деликатесов, замороженных полуфабрикатов, молочной продукции и кондитерских изделий в Южном федеральном округе.

Бережливые технологии помогли «Царицынскому поставщику» увеличить выработку на 15,8%, оборачиваемость — на 17,5%, а время рабочего процесса — на 20%. По словам руководителя проекта федерального центра компетенций Вадима Стеблева, выгода предприятия по итогам проекта составила 11,3 миллиона рублей.

«Во многом благодаря тому, что с коллективом предприятия мы увеличили загрузку транспортных средств на 16% (с 609,8 до 706,8 кг), перебалансировали грузы между маршрутами, высвободив пять машин, и нашли оптимальное перераспределение торговых точек, отменив решение доставлять продукцию в собственные магазины до 07:30. Таким образом, мы сократили пробег автомобилей на 30%, с 115 до 85 км», — рассказал он.

Выгода предприятия по итогам проекта составила 11,3 миллиона рублей

Кроме того, специалисты переставили товары на полках и в ячейках, а также заменили датчики на весах. Благодаря этому задержки отгрузки сократились почти в два раза. Эксперты ФЦК также решили проблемы с логистикой.

«Мы уменьшили среднесуточный пробег автомобилей, высвободили транспортные средства и снизили себестоимость доставки. Благодаря бережливым технологиям оптимизировали комплектацию заказов, избавились от сверхурочных смен, тем самым сократив затраты. Остановились на загрузке двух складов вместо трех», — сказал генеральный директор «Царицынского поставщика» Олег Соловей.

Благодаря бережливым технологиям оптимизировали комплектацию заказов, избавились от сверхурочных смен, тем самым сократив затраты

Генеральный директор «Царицынского поставщика» Олег Соловей

Национальный проект «Производительность труда» помогает компаниям по всей России свести к минимуму издержки, увеличить прибыль и сделать работу более комфортной и эффективной. Он нацелен на создание условий для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5%.

О том, какие еще возможности для предприятий открывает нацпроект, можно прочитать по ссылке.

Автор:Дим Ильясов
Читайте нас: